ZTP-200 højhastigheds roterende tabletpressemaskine med fuldautomatisk tyndoliesmøresystem

ZTP-200 højhastigheds roterende tabletpressemaskinemed fuldautomatisk tyndningOliesmøresystem

 

ZTP-200 højhastigheds roterende tabletpressemaskine omdanner granulat eller pulver til tabletter. Den kan bruges til produktion af enkeltlagstabletter, dobbeltlagstabletter, ringformede tabletter, runde tabletter og uregelmæssigt formede tabletter.

ZTP-200 højhastigheds roterende tabletpressemaskine har høj præcision, høj hastighed og høj automatisering, hvilket gør den til det ideelle udstyr til storskala tabletproduktion.

Det overholder GMP-standarderne:

ØForskel i tabletvægt: ±3 % (for tabletter > 0,3 g); ±4 % (for tabletter ≤ 0,3 g); Gennemsnitlig forskel: ≤ ±2 % (Tabletpressens præcision i tabletvægten afhænger også af forskellige faktorer, såsom materialets tryk, tabletspecifikationer og formens præcision.)

ØUdbytteprocenten er over 99% (Udbytteprocenten afhænger også af faktorer som pulverets og formenes tilstand.)

ØMetaldele, der kommer i direkte kontakt med materialet, er lavet af 316L-materiale, som er glat og fladt.

ØMetaldele, der ikke kommer i direkte kontakt med materialet, er lavet af SUS304-materiale.

ØAutomatisk justering af tabletvægt.

ØAutomatisk afvisning af defekte tabletter baseret på positionsalgoritme.

ØOnline overvågning af fortryk og hovedtrykkræfter i realtid.

ØMaksimale fortryks- og hovedtrykkræfter er begge 100 kN.

ØHovedfortrykshjul med stor diameter, der kan udskiftes, hvilket hjælper med at uddrive luft og forlænge tryktiden.

ØEn ny trykdetektionsstruktur er blevet udviklet for at løse problemet med trykdrift, hvilket gør trykdetektionen mere præcis.

ØAvanceret modulært design for nem betjening og vedligeholdelse.

ØStiv understøtning til trykhjulene for at sikre den bedste tabletformningseffekt og tykkelsesensitet.

ØServomotor (ekstraudstyr), snekkegear og højpræcisionsskrue til justering af trykhjulenes position med høj præcision.

ØServomotorsystem, snekkegear og højpræcisions-ledeskrue til justering af påfyldningsdybden. En trykfjeder er også monteret i doseringsmodulet for at eliminere spillerum og sikre præcision i tabletvægten.

ØSpecielle olietætte, støvtætte og støjreducerende systemer.

ØStans- og matriceprocessen er synkroniseret med internationale standarder, hvilket giver en ekstra lang levetid.

ØDobbeltlags tre-paddelpåfyldningssystem for at afbalancere pulverets densitet og sikre ensartet påfyldning.

ØDobbeltlagsdesign for at reducere risikoen for krydskontaminering.

ØTabletpressekammeret kan åbnes helt 360° uden døde vinkler, hvilket gør det nemt at rengøre og vedligeholde.

ØRigelig plads til føringsskinner samt afmontering og montering af stempel- og matrices, hvilket letter vedligeholdelse og vedligeholdelse.

ØFire-søjlet rammestruktur, stabil og holdbar.

ØFuldautomatisk tyndoliesmøresystem.

ØDesign af HD-isoleringsvindue.

ØNy drivteknologi med lav hastighed og højt drejningsmoment for kontinuerlig og stabil drift.

ØKomplet sæt avancerede Siemens styresystemer.

Ø12-tommer Siemens touchskærm, ingen håndhjulsbetjening, højt automatiseret produktion.

Ø15-tommer industriel panel-pc (ekstraudstyr).

ØEt helt nyt brugergrænsefladedesign med en mere brugervenlig grænseflade og mere praktisk betjening.

ØAlle produktionsoplysninger kan vises, gemmes, hentes og ændres.

ØBeskyttelse af brugeradgangskode.

Følgende er et udfoldet diagram af stemplet, matricen og skinnen. Tablettrykprocessen præsenteres fra venstre mod højre i henhold til diagrammet.

Højkonfigurationsskærm

Diagram over arbejdsgang for tabletpresse

ØPåfyldning: Påfyldningsskinnen, der drives af påfyldningsmotoren, trækker den nederste stempelstang nedad for at opnå den maksimale påfyldningsmængde af materialet i matricehullet.

ØDosering: Doseringsskinnen (lavet af tinbronze) skubber den nederste stempelstang opad, så en fast mængde materiale kan fylde matricehullet.

ØFortryk: De øvre og nedre fortrykshjul forpresser pulveret, primært med det formål at udtømme luft og forforme.

ØHovedtryk: Hovedtrykhjulet komprimerer endelig pulveret i form. Hovedtrykhjulet med en diameter på 150 mm er designet med samme diameter og struktur som fortrykhjulet, og det kan midlertidigt bruges i flæng, hvilket resulterer i en længere formningstid.

ØUdkastning: Når tabletten er formet, bevæger den nederste stempel sig opad langs udkastningsskinnen og skubber tabletten ud. Tabletten føres derefter af hovedskraberen ind i den acceptable kanal.

Bemærk: Hvis det er en defekt tablet, vil den blive blæst ind i affaldskanalen med trykluft (enkelt tabletafvisning er en mulighed).

Tabletpressens arbejdskammer er lukket, hvilket sikrer ingen kontaminering, nem adskillelse og nem rengøring; den ydre overflade er flad, glat og fri for ridser og rust; belægningsfarven er ensartet uden bobler eller afskalning; hele enheden er lavet af olieret stålplade med god glans og en plan overflade; alle dele, der ikke er af rustfrit stål, er behandlet med poleret galvanisering; de udseende dele er fint forarbejdet.

ØHovedstyringssystemet bruger Siemens-mærket, servodrevsystemet bruger Delta-mærket, og frekvensomformeren bruger Schneider-mærket.

ØDer anvendes Siemens S7-1200 PLC-styringssystem, som tilbyder højere hastigheder og overholder 21 CFR PART II. Dets ergonomiske design accepteres bedre af teknisk personale i marken.

ØMed hensyn til hardware har S7-1200 PLC'en hurtigere behandlingshastigheder, stærkere netværksfunktioner og forbedrede diagnosticerings- og sikkerhedsfunktioner. Den sparer ikke kun omkostninger og forbedrer produktionseffektiviteten, men er også sikker, pålidelig og nem at vedligeholde, hvilket gør den til den foretrukne controller for fabrikskunder og vedligeholdelsespersonale på stedet.