LGP-160 Rullekomprimator Sluggingmaskine Ekstruderings-Sfæroniseringsgranulator

LGP-160 Rullekomprimator Sluggingmaskine Ekstruderings-Sfæroniseringsgranulator

med fuldautomatisk PLC-styring

LGP-serien af ​​valsekomprimatorer er et integreret valsekomprimatorsystem, der kombinerer tilførsel, komprimering, knusning, granulering og aftømning, og som er i stand til direkte at omdanne pulvermaterialer til granulat. Det er særligt velegnet til forarbejdning af fugtfølsomme og varmelabile materialer, der kan nedbrydes eller agglomerere. Dette udstyr anvendes i vid udstrækning i den farmaceutiske, fødevare- og kemiske industri.

Pulvermaterialer (enkelt eller forblandet) føres ind i tragten og transporteres af den vandrette snegl til komprimeringszonen mellemdobbeltparallelle trykvalser. Pulveret komprimeres til flager, knuses og sorteres til granulat. Granulatet udledes via vakuumudledning til en valgfri vibrationssigte til sigtning i henhold til målspecifikationerne.

Betjeningspanelet tilbyder automatiske/manuelle tilstande. Forudindstillede procesparametre (herunder snegletransporthastighed, rullekomprimeringstryk/hastighed/mellemrum) styrer tabletteringssekvensen for at sikre ensartet fremføring og opnå den ønskede tablettykkelse/densitet.

Arbejdsprincipdiagram

Karakteristika for pulverkomprimeringsadfærd

Procesflowdiagram

1) PLC automatisk styring, farveberøringsskærm menneske-maskine-grænseflade er venlig og nem at betjene.

2) Efter at materialet er kommet ind i fødetragten, omrøres det af blandehjulet og kommer ind i snegleføderen, som tilføres af snekken, og rotationshastigheden kan justeres kontinuerligt;

3) To parallelle ruller er specialbehandlet for at øge lasteevnen og styrken;

4) Rullekammeret er helt lukket, og dets kompression observeres gennem det organiske glaspanel;

5) Rullen anvender en vandcirkulerende kølestruktur for at forhindre termisk forringelse af specielle materialer;

6) Ruller med forskellige overfladeformer kan hurtigt udskiftes i henhold til proceskrav;

7) Hoveddrivmotoren (rullen) anvender frekvensomformningshastighedsregulering, rotationshastigheden kan justeres kontinuerligt og har øvre og nedre grænsekontrol for rotationshastighed;

8) Dele i kontakt med materialet skal være fremstillet af rustfrit stål eller fødevaregodkendte polymermaterialer;

9) Trykket på rullen og rulleafstanden kan vises og justeres på berøringsskærmen;

10) Fræseanordningen kan ændre sigten efter behov for at opnå forskellige maskestørrelser af materialegranulat;

11) Ved at ændre hastighedsforholdet mellem sneglefremføringen og rullen kan der opnås granuler med forskellig tykkelse og hårdhed (eller specifik tyngdekraft);

12) Med indstilling af maskinparametre og arbejdstilstand samt funktionen adgangskodebeskyttelse, fejlalarm og hjælpemenu;

13) Maskinen er udstyret med vandret dobbeltsneglefødning og et unikt cantilever-design, hvilket forbedrer udvalget af behandlede materialer samt succesraten og udbyttet af granulering;

14) Vandkølet rulle, produktionen af ​​materialer vil ikke påvirke materialets ydeevne på grund af temperaturstigning;

15) Rullerne er lavet af specielt rustfrit stål ved en særlig proces, og overfladen har høj hårdhed og slidstyrke;

16) Hele maskinen er lavet af rustfrit stål af høj kvalitet, alle materialekontaktdele er 316L, hvilket fuldt ud opfylder GMP-kravene til lægemiddelproduktion;

17) Føderen er designet med en vakuumudstødningsport, som effektivt kan udlede luften i materialet, når sneglen føder, så fødeprocessen bliver mere kompakt. Unikt vakuumudstødningssystem forårsager ikke temperaturstigning i udstyret.

18) Arbejdsområdet er adskilt fra transmissionsområdet for at opnå en ren og lukket produktion fra pulver til granulat, hvilket effektivt forhindrer støv og krydskontaminering, og alle dele i kontakt med materialer er nemme at adskille og rengøre.