CL Automatisk forbindelsesenhed til nedkastning af materiale mellem gulve

CLAutomatisk forbindelsesenhed til materialetab mellem gulvet

CL-serienEnhed til nedkastning af materiale mellem gulve er egnet til tyngdekraftstransport af pulvere, granulat og tabletter i den farmaceutiske, fødevare- og kemiske industri. Både indløb og udløb kan opnå automatisk forbindelse. Princippet er at reducere materialets faldhastighed ved at oppuste og klemme den elastiske slange for at ændre rørets diameter og derved forhindre materialelagdeling (som påvirker blandingsgraden), kollision og brud af granulat og tabletter samt brodannelse af materialet. Det reducerer også effektivt faldhastigheden og reducerer skader på downstream-udstyr.

Dedevice bruger PLC-automatisk styring, der muliggør sammenkoblet styring mellem øvre og nedre etage. De anvendte materialer er alle fødevaregodkendte og overholder fuldt ud GMP-kravene til farmaceutisk produktion.

Deenhedbestår af en indløbsdockingenhed, en materialeafgivelsesrørledningsenhed, en udløbsdockingenhed og en styresystemenhed. Med hensyn til drift og styring er der både automatiske og manuelle styringstilstande.

Under drift skubber operatøren manuelt materialetromlen ind i arbejdspositionen og fastgør den. Ved at trykke på knappen "Start dropning" på styreskabet til droprørledningen startes den automatiske docking. Oppustnings- og trykholdningsprogrammet starter automatisk, og tromlens butterflyventil åbnes (hvis tromlen er udstyret med en manuel butterflyventil, skal den åbnes manuelt) for at starte materialetilførslen. I den øvre ende (tilførselsenden), når den øvre materialeniveausensor aktiveres, startes udstødningsfunktionen automatisk. Dette sikrer, at materialet falder langsomt. Når materialet når den nedre ende (udløbsenden), og den nedre materialeniveausensor aktiveres, åbner udløbsbutterflyventilen automatisk og fuldfører materialetrapningsprocessen.

Gennem hele materialetransport- og tilførselsprocessen kan PLC'en afgøre, om processen er normal eller unormal, baseret på aktiveringsstatus og rækkefølgen af ​​de øvre og nedre materialeniveausensorer.

Automatiseringsstyringssystem:

1. Styresystemet bruger en PLC (Programmerbar Logic Controller) til at muliggøre betjening med én knap til hele styringsprocessen.

2. Der er installeret styreterminaler i både udløbsenden og tilløbsenden af ​​rørledningen, hvilket letter den sammenkoblede funktionalitet mellem de to ender.

3. De øvre og nedre materialeniveausensorer er designet til at krydsvalidere hinandens handlinger, direkte bestemme om transportens status er normal eller unormal og identificere årsagen.

4. Oppustnings- og trykholdningsenheden er udstyret med importerede tryksensorer fra udlandet.

5. I tilfælde af unormal drift kan systemet udløse lyd- og visuelle alarmer.

6. Materialets faldhastighed er justerbar.

Dockingsystem:

1. Systemet anvender en pneumatisk cylinderløftemekanisme, der giver en stærk klemkraft. Dockingporten er lavet af blødt, fødevaregodkendt materiale, hvilket effektivt forhindrer pulverlækage.

2. Der er tilføjet et automatisk roterende dæksel for at forhindre materialekontaminering.

3. Indløbet er udstyret med en udluftningsventil, der kan tilføre luft til rørledningen og sikre en jævn materialeafgivelse.

4. Systemet bruger i vid udstrækning fleksible PU-forbindelser med hurtigkobling, som tilbyder god tætningsevne, høj fleksibilitet og høj gennemsigtighed.

5. Upstream- og downstream-udstyret kan være forskelligartet, med blandere, materialetromler, pakkemaskiner og reaktorer, der alle kan kobles automatisk til rørledningen.

Flerlags dropkomponent:

Det ydre lag er lavet af rustfrit stålrør, hvilket letter installationen af ​​udstyret. Mellemlaget er et silikonerør, der sikrer elasticitet. Det inderste lag er en PE-pose, der muliggør hurtig udskiftning og nem rengøring af udstyret.